I. Kernkenmerken van slurrypompen
1. Sterke slijtage en corrosieweerstand
De stroomdelen van slurrypompen (zoals waaiers en bewakingsplaten) zijn meestal gemaakt van hoge chroomlegering (CR26 ~ CR30) of rubberen voering, met een hardheid van HRC60 of hoger, en een slijtvastheid van 5 ~ 8 keer die van gewoon staal (raadpleeg de "Slurry Pipeline transporthandleiding"). De 150ZJ -slurry -pomp die in een mijn wordt gebruikt, heeft bijvoorbeeld een levensduur van meer dan 8000 uur bij het transport van slurry met 30% kwartszand.
2. Hoge stroom- en hoogkopontwerp
Met behulp van brede stroominspanners en zware lagersteunen, kan de stroomsnelheid met één machine 5000 m³/h (zoals 350ZGB-model) bereiken, en de kop dekt 20 ~ 150 meter, wat geschikt is voor langdurig transport.
3. Flexibele afdichtingsvorm
Volgens de kenmerken van het medium kan hulpverdichting, mechanische afdichting of verpakkingsafdichting worden geselecteerd. Bijvoorbeeld bij het overbrengen van zure slurry met pH<3, it is recommended to use a double-end mechanical seal + flushing water system.
II. Typische toepassingsscenario's en selectiepunten
1. Mijnbouwindustrie
- TriSings transport: deeltjesgrootte (meestal minder dan of gelijk aan 50 mm) en concentratie (20%~ 60%) moet worden gekoppeld. Een koperenmijnproject maakt gebruik van het 200ZJ-i-A50-model om residuen te behandelen met een dichtheid van 1,8 t/m³, met een jaarlijkse operationele efficiëntie van 92%.
- Cycloonvoeding: het pomplichaam is vereist om een druk te dragen van groter dan of gelijk aan 1,6 MPa. De case laat zien dat het gebruik van de 100ZJL -pomp het energieverbruik met 15%kan verminderen.
2. Power Desulfurization System
- Kalksteen slurrycirculatie: CL-corrosieweerstand is vereist (concentratie bereikt vaak 20000ppm). Rubber beklede pompen zoals de DT -serie worden aanbevolen en de stroomfout wordt geregeld binnen ± 3%.
3. River Channel Desilting
- Hoge zandgehalte-omstandigheden: gebruik een onderlinge slurrypomp (zoals WQ-type), met een maximale deeltjesdiameter van 80 mm, en het hoofdverlies moet worden gecorrigeerd met een factor 1,05 voor elke toename van 10% in zandgehalte (volgens GB/T 5656-2008).
Iii. Trends voor technologieontwikkeling
1. Intelligente upgrade
De nieuwe slurry -pomp integreert IoT -sensoren om de lagertemperatuur (nauwkeurigheid ± 1 graad) en trillingswaarde (minder dan of gelijk aan 4,5 mm/s) in realtime te controleren. Het vroege waarschuwingssysteem van AI dat door een fabriek in Shandong wordt gelanceerd, kan bijvoorbeeld 72 uur van tevoren fouten voorspellen.
2. Energiebesparende optimalisatie
Door middel van CFD -simulatie om het ontwerp van het stroomkanaal te verbeteren, is de efficiëntie van een bepaald model verhoogd tot 78% (ongeveer 65% voor traditionele pompen), en de jaarlijkse elektriciteitsbesparing is meer dan 200.000 kWh (gegevensbron: China General Machinery Industry Association 2023 -rapport).
