Surrypompen hebben over het algemeen de volgende drie hoofdkenmerken:
1. ** Sterke slijtvastheid **
- Snelrypompen worden voornamelijk gebruikt om slurrries te transporteren die vaste deeltjes bevatten, zoals residuenlurry in mijnen, ertslurry in de metallurgische industrie, enz. Wanneer deze vaste deeltjes in de pomp stromen, zullen ze ernstige wrijving veroorzaken en naar de doorstroming van de pomp worden doorzocht (zoals implellers, pomplichamen, pompplaten, enz.). Om met zulke harde werkomstandigheden het hoofd te bieden, zijn de doorstroomdelen van slurrypompen meestal gemaakt van materialen met een hoge hardheid en goede slijtvastheid. Het gebruik van slijtvaste legering gietijzer, zoals gietijzer met een hoog chromium en andere materialen, die een hoog chroomgehalte hebben, kan bijvoorbeeld een dichte chroomoxide-beschermende film op het oppervlak vormen, die effectief de slijtage van vaste deeltjes verzet.
- Sommige geavanceerde slurrypompen gebruiken ook rubberen doorstroomonderdelen, die uitstekende elasticiteit en slijtvastheid hebben. Wanneer vaste deeltjes in contact komen met het rubberoppervlak, kan de elasticiteit van het rubber de impact van de deeltjes bufferen en slijtage verminderen. Tegelijkertijd kan het rubbermateriaal worden geformuleerd volgens de verschillende eigenschappen van de slurry om zich aan te passen aan verschillende complexe werkomstandigheden. Bij het hanteren van slurry met corrosieve media kunnen bijvoorbeeld anti-corrosie-ingrediënten aan het rubber worden toegevoegd.
2. ** Hoog efficiëntie en energiebesparing **
- Het ontwerp van de slurrypomp richt zich op het verbeteren van de hydraulische efficiëntie. De vorm van zijn waaier en het ontwerp van het stroomkanaal worden geoptimaliseerd door precieze berekeningen en een groot aantal experimenten. De waaier die is ontworpen met geavanceerde hydraulische modellen kan de slurry bijvoorbeeld soepeler in de pomp laten stromen en hydraulische verliezen verminderen. Redelijke mesinlaat- en uitlaathoeken kunnen de energie van de motor effectief naar de slurry overbrengen, waardoor de kop en de stroomefficiëntie van de pomp wordt verbeterd.
- Veel slurrypompen zijn ook uitgerust met efficiënte afdichtingsapparaten, zoals mechanische afdichtingen. Mechanische afdichtingen kunnen effectief slurrylekkage voorkomen en energieverlies verminderen veroorzaakt door lekkage. Tegelijkertijd kan goede afdichting ook zorgen voor de normale werking van de pomp en de achteruitgang van de pompprestaties veroorzaakt door lekkage voorkomen. Bovendien gebruiken sommige nieuwe slurry -pompen nu ook variabele frequentiesnelheidsregulatietechnologie om de snelheid van de pomp aan te passen aan de hand van de werkelijke werkomstandigheden, waardoor de motor niet de hele tijd in volle belasting is, waardoor het doel van energiebesparing wordt bereikt. Wanneer het leveringsvolume niet groot hoeft te zijn, kan de pompsnelheid worden verminderd om het door de motor verbruikte vermogen te verminderen.
3. ** Hoge operationele betrouwbaarheid **
- Het structurele ontwerp van de slurrypomp is relatief sterk en kan een grotere druk en impact weerstaan. Het pomplichaam neemt over het algemeen een dikke muurstructuur aan om de algehele sterkte van de pomp te verbeteren. Wanneer het bijvoorbeeld wordt gebruikt in harde omgevingen zoals mijnen, kan het de impact van grote stukken vaste materialen in de slurry of plotselinge veranderingen in systeemdruk tegenkomen. De stevige structuur van de slurrypomp kan ervoor zorgen dat deze niet gemakkelijk in deze situaties kan worden beschadigd.
- Het ontwerp van zijn belangrijkste componenten zoals lagers houdt ook rekening met de stabiliteit van langdurige werking. Hoogwaardige lagers worden gebruikt en ontworpen met een goed smeer- en koelsysteem. Het smeersysteem kan ervoor zorgen dat de lagers volledig worden gesmeerd bij hoge snelheden om wrijving en slijtage te verminderen. Het koelsysteem kan effectief de warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van de lagers afwijst om te voorkomen dat de lagers worden beschadigd door oververhitting. Bovendien wordt de slurrypomp ook uitgerust met een compleet overbelastingsbeveiligingsapparaat. Wanneer de pomp wordt overbelast, zoals wanneer de slurryconcentratie plotseling toeneemt of de pijpleiding wordt geblokkeerd, kan de voeding worden afgesneden in de tijd of andere beschermende maatregelen kunnen worden genomen om schade aan de belangrijkste componenten van de pomp te voorkomen, waardoor de operationele betrouwbaarheid van de pomp wordt gewaarborgd.
